双面涂布机的常见故障有哪些？如何进行排除处理？

双面涂布机在运行过程中，传动部分经常出现一些问题，如干燥机轴头和卷绕辊轴承室的磨损。传统的修复方法包括堆焊、热喷涂、电刷镀等。但都有一些缺点：堆焊会使零件表面达到高温，产生变形或裂纹，严重时会导致轴断裂；电镀涂层不能太厚，污染严重，应用受到限制。随着技术的发展，目前可以用高分子复合材料来解决上述问题，其中美加华技术体系是比较成熟的一种。该材料具有良好的附着力和抗压强度，无需拆卸即可现场修复涂布机的磨损。同时，由于其金属的不退让性，可以吸收设备的冲击振动，避免二次磨损。

由于腐蚀、老化、设备振动等因素，还会对双面涂布机混凝土底座等部位造成损伤，导致紧固设备螺栓松动，严重影响生产。传统的混凝土浇筑方式会大大延长修复时间，企业难以接受。高分子复合材料也很好地解决了这个问题。材料本身的抗冲击性和抗压强度远大于现在的混凝土材料，而且还能附着在钢铁等粗糙表面上，可以快速固化。

双面涂布机的工作原理：用于丝网印刷版材的自动涂布机的工作原理都是一样的，只是根据型号不同，生产厂家不同，其性能也有所不同。网版涂布机的垂直机架上装有能夹紧网框的装置。屏幕区域的前面和后面是水平涂布机构，其由涂布槽和用于控制涂布槽的角度和压力的机械或气动部件组成。

涂布机构的两端安装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，涂布机构上下移动，沿屏幕表面进行涂布。传动机构与伺服或变频电机相连，使其能平稳运行并控制涂布机构的位置。

在涂布之前，从双面涂布机的前面装载清洁和拉伸的屏幕，某些型号还可以从侧面装载屏幕。在为大画幅屏框设计的机型中，侧面布局较为常见，因为屏框大而重，侧面布局可以使升降移动量更小。当自动网版涂布机与其他自动网版加工设备(如清洗设备、再生设备、干燥装置、显影机)联机运行时，从侧面安装版材更加方便。

无论屏幕如何安装，一旦屏幕处于正确的位置，气动夹紧装置或机械夹紧装置将关闭以锁定屏幕。为了使操作更加方便，很多机型都有踏板来控制板夹的动作，操作者可以腾出手来控制屏板。安装好网板后，将相应的乳液倒入双面涂布机即可开始涂布。根据控制系统和设备的功能，设备可以同时对屏幕的两面进行镀膜。有两种涂层方法。一种是通过反复湿压在网版上涂布感光胶。或者在每次涂覆后增加干燥过程。用于在材料表面定量涂布液体(或熔融)聚合物材料(如粘合剂或涂料)的机器。

双面涂布机适用于PVC/PE薄膜等软质基材的生产。简单来说就是在膜上涂胶水。具体包括涂胶、烘干、卷绕和张力控制。

双面涂布机是为满足货物的集装箱化储存、运输和机械化装卸的包装要求而设计制造的。托盘涂布机、耐顶张力涂布机、预张力自动镀膜机等系列产品广泛用于外贸、食品饮料、灌溉、造纸、染料、塑料化工、微晶玻璃、机电铸件等产品的集装箱化成本，提高生产效率，防止货物在运输过程中受损，并起到防尘作用。

双面涂布机的工作原理是将缠绕好的物体放在转盘的中心，启动转盘电机转动，自然带动转盘转动，使物体实现周边卷膜机。同时，升降电机也启动，带动缠绕捆扎机的整体组件上下移动，从而在高度方向缠绕物体，实现物体整体外观的缠绕包装。这不仅有利于货物储存、运输和机械化装卸作业的包装要求，而且可以防止货物在运输过程中损坏，起到防尘、防潮、清洁的作用，降低生产成本，提高生产效率。在卷绕过程中，主要是调整膜的张力，穿膜。一般可以通过调节转盘转速和电机转速来实现薄膜张力。只要你知道转盘转的越快，电机转的越慢，膜就会越紧，反之，膜越松，就越容易操作。